Λόγοι δημιουργίας φυσαλίδων στη χύτευση με κράμα ψευδαργύρου:
1. Προκαλείται από τρύπες: κυρίως πόρους και μηχανισμό συρρίκνωσης. Οι πόροι είναι συνήθως στρογγυλοί, αλλά οι περισσότερες συστολές είναι ακανόνιστες. (1) Αιτία πόρων: Κατά τη διαδικασία φουσκώματος και στερεοποίησης, λόγω διείσδυσης αερίου, το μεταλλικό υγρό παράγει πόρους στην επιφάνεια ή στο εσωτερικό του χυτού. BΤο αέριο που εξατμίζεται από το χρώμα εισβάλλει. γ Η περιεκτικότητα σε αέριο του υγρού του κράματος είναι πολύ υψηλή, προκαλώντας πήξη και καθίζηση. Όταν το καλούπι εξαερίζεται ανεπαρκώς, το αέριο στην κοιλότητα και τα πτητικά αέρια από το χρώμα θα παραμείνουν στη χύτευση για να σχηματίσουν πόρους. (2) Λόγοι συρρίκνωσης: Κατά τη διαδικασία στερεοποίησης του υγρού μετάλλου, λόγω μείωσης όγκου ή το τελικό στερεοποιημένο μέρος δεν είναι υγρό μεταλλικό υλικό και συρρικνώνει τις οπές. B Το ανομοιόμορφο πάχος της χύτευσης ή της χύτευσης υπερθερμαίνεται τοπικά, με αποτέλεσμα η επιφάνεια να στερεοποιείται αργά κατά τη συρρίκνωση του όγκου, σχηματίζοντας μια κοίλη επιφάνεια. Λόγω της ύπαρξης πόρων και οπών συρρίκνωσης, το νερό μπορεί να εισέλθει στην επιφάνεια της χύτευσης. Κατά τη βαφή και την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, το αέριο στην οπή διαστέλλεται θερμικά ή το νερό στην οπή μετατρέπεται σε ατμό και διαστέλλεται σε όγκο, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται φυσαλίδες στην επιφάνεια του χυτού.
2. Διακοκκώδης διάβρωση επιβλαβών ακαθαρσιών σε κράματα ψευδαργύρου: Ο μόλυβδος, το κάδμιο και ο κασσίτερος θα συγκεντρωθούν στα κρυσταλλικά όρια, οδηγώντας σε διακοκκώδη διάβρωση, διακοκκώδη διάβρωση και θραύση του μεταλλικού υποστρώματος και της επικάλυψης, επιταχύνοντας την καταστροφή και διακοκκώδη διάβρωση σε αυτήν την περιοχή θα επεκταθεί. επάνω, προκαλώντας φυσαλίδες στην επιφάνεια του χυτού. Ειδικά σε υγρά περιβάλλοντα, η διακοκκώδης διάβρωση μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση, ρωγμή ή ακόμα και θραύση των χυτών.
3. Αιτίες ρωγμών: νερό, ψυχρές διαχωριστικές γραμμές, θερμικές ρωγμές. 1) Γραμμή αποκοπής νερού και κρύου: Κατά τη διαδικασία φόρτισης του μεταλλικού υγρού, το μεταλλικό υγρό εισέρχεται στο τοίχωμα επαφής και στερεοποιείται πρόωρα, και στη συνέχεια το υγρό μέταλλο και η στερεοποίηση μετάλλου μπορεί να ενσωματωθεί και τα ελαττώματα της ταινίας εμφανίζονται με τη μορφή αρμών στο την επιφάνεια του χυτού. Το νερό είναι συνήθως ρηχό στην επιφάνεια του χυτού και το ψυχρό φράγμα μπορεί να διεισδύσει μέσα στο χυτό. 2) Θερμικές ρωγμές: Όταν το πάχος του τοιχώματος της χύτευσης είναι ανομοιόμορφο, η τάση παράγει μια διαδικασία στερεοποίησης. Β. πρόωρη εκτίναξη, ανεπαρκής αντοχή μετάλλου. Γ. υψηλή θερμοκρασία μούχλας, ανομοιόμορφη δύναμη εκτόξευσης και χονδροειδείς κόκκοι. Ε. η παρουσία επιβλαβών ακαθαρσιών. Αυτές οι παράμετροι μπορούν να παραβιαστούν. Όταν η χύτευση έχει σημάδια νερού, ψυχρές ρωγμές, ζεστές ρωγμές και διάλυμα επιμετάλλωσης, οι ρωγμές θα διεισδύσουν και θα μετατραπούν σε ψήσιμο στον ατμό και το μέταλλο θα αποτεθεί στην κορυφή της πίεσης για να σχηματίσει φουσκάλες.
Μέθοδοι επίλυσης ελαττωμάτων χύτευσης κράματος ψευδαργύρου:
1. Έλεγχος της δημιουργίας πόρων: Το κλειδί είναι να μειωθεί η ποσότητα του μείγματος χύτευσης. Η ιδανική ροή μετάλλου θα πρέπει να επιταχύνει συνεχώς το ακροφύσιο μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω του κώνου του εκτροπέα και του καναλιού έκχυσης για να σχηματίσει μια ομαλή κατεύθυνση ροής μετάλλου. Αυτός ο σκοπός επιτυγχάνεται με την υιοθέτηση ενός κωνικού σχεδίου καναλιού ροής, δηλαδή, η ροή έκχυσης θα πρέπει να επιταχύνεται συνεχώς και να μειώνεται σταδιακά από το ακροφύσιο στο άνοιγμα έκχυσης. Σε ένα γεμάτο σύστημα, το αναμεμειγμένο αέριο σχηματίζει πόρους λόγω της ανάμειξης τυρβώδους ροής και μεταλλικού υγρού. Το υγρό μέταλλο που εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού κατά τη διάρκεια της προσομοιωμένης διαδικασίας χύτευσης με χύτευση αυξάνει σημαντικά τις αλλαγές στη θύρα έκχυσης του καναλιού ροής, προκαλώντας αναταράξεις και παρασυρμό αερίου στη ροή του μεταλλικού υγρού. Το υγρό μέταλλο είναι λείο, το οποίο ευνοεί την είσοδο του αερίου στην αυλάκωση υπερχείλισης από τη θύρα και την κοιλότητα έκχυσης. και υποδοχές εξάτμισης.
2. Συρρίκνωση: Κάντε όλα τα μέρη του χυτού χυτού κράματος ψευδαργύρου όσο το δυνατόν πιο μακριά, ενώ διαχέεται η θερμότητα και στερεοποιείται ομοιόμορφα. Αποφύγετε τη συρρίκνωση μέσω του κατάλληλου σχεδιασμού ακροφυσίων, του σχεδιασμού του καλουπιού, του πάχους και της θέσης της πύλης, του ελέγχου της θερμοκρασίας του καλουπιού και της ψύξης. Διακοκκώδης διάβρωση: Ελέγξτε την κύρια περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες επιβλαβών υλικών κραμάτων, ιδιαίτερα του μολύβδου 0.003%. Προσέξτε για απόβλητα και ακαθαρσίες.
3. Φράγμα νερού και κρύου: Μπορεί να αυξήσει τη θερμοκρασία του καλουπιού, να αυξήσει την ταχύτητα της εσωτερικής πύλης ή να προσθέσει ένα αυλάκι υπερχείλισης στην περιοχή του κρύου φραγμού για να μειώσει την ψυχρή εμφάνιση των κλειστών κόκκων.
4. Καυτές ρωγμές: Το πάχος των χυτών χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου δεν αλλάζει γρήγορα, μειώνοντας τη δημιουργία καταπόνησης. Παράμετροι και προσαρμογές της διαδικασίας χύτευσης με χύτευση. μειώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.
